随着煤炭在我国的能源消费中所占比重越来越大，综采机械化的发展在煤矿生产上具有重大的意义，它不仅从根本上改善了劳动和安全条件，也为工作面的产量和效率的提高奠定了基础。液压支架作为综采机械化的重要组成部分，它的可靠性是综采工作面支护系统可靠性的重要保证[1].随着高强度材料的不断涌现、现代机械加工方法的不断精密及焊接工艺的不断进步，矿用液压支架液压缸的损坏已经基本摆脱了材料性能的影响，由缸体损坏引起液压缸失效的概率在逐渐降低，密封件的失效导致液压缸故障的所占比重较大[2].我国对于新型密封材料-聚氨酯的研究起步较晚，国内的密封圈生产厂家对于聚氨酯密封圈的核心技术还处于探索阶段，且液压支架生产企业一般都不生产密封圈，液压支架立柱、千斤顶中使用的密封件均来自外购。现阶段，我国绝大多数液压支架生产企业都还没有密封件入厂检验手段，只是在装配完成后，进行打压试验，达到出厂检验标准则合格，如果泄露则拆下
密封件，重新装配一套新的密封件[3].这种先装配后检验的方法往往造成某一批次密封件装配后出现大面积不合格的现象，不仅浪费材料，而且生产效率低下。
