浇注型聚氨酯橡胶密封件的制造

    　　                                               
   （1）合成浇注型聚氨谢橡胶预聚体

　　①脱水 将熔化的原料加热到100~120℃，在充分搅拌下脱2h,然后置于真空干燥箱中加热到110℃，真空度一0.09MPa干燥 2h.这样可以使原料中的水分由0.1%降到0.03%,达到合成预聚体的要求。

　　根据密封件的性能要求，设定预聚体中异氰酸根质量分数为a（%），聚酯（醚）的质量为w、分子量为M、羟值为b,按分子量计算TDI的用量为A+B+C.

　　A=W×174/M

　　B=W×174×f水/18

　　Wl=W+A+B

　　C=W1×a/（48.2一a）

　　式中，174为TDI的分子量；W1为聚酯（醚）的质量与（A+B）之和；a为设定预聚物中NCO质量分数。f水为原料中水的质量分数；48.2为NCO在TDI中的质量分数。

　　按原料聚酯（醚）的羟值计算TDI的用量。

　　A=W×6X174/（56.1×2×1000）

　　B=W×f水×174/18

　　W1=W+A+B

　　C=Wl×a/（48.2-a）

　　羟值是每克原料滴定消耗氢氧化钾的毫克数，故式中56.1为氢氧化钾的分子量，1000为mg变成g的换算系数。2为TDl分子中有2个NCO基团。

　　聚酯，分子量1230,羟值90.3mgKOH/g,设定预聚体中NCO为4%,脱水后原料含水量为0.03%,称取聚酯4070g.

　　以分子量计算TDI的需用量时A为575g,B为11.8g,C为421g,合计1007.8g;以羟值计算A为570g,B为11.8g,C为421g,合计1002.8g,2种算法结果差别很小，可用。

　　②合成预聚体将脱水的聚酯（醚）60~C时加入到盛有配合量TDI的反应容器内，在充分搅拌下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75~82~C,反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内抽真空（一0.095MPa）脱气2h,测试预聚体中异氰酸根含量。

　　（2）制造浇注型聚氨酯橡胶密封件

　　根据密封件的性能要求，选用合适的预聚体，设定硫化剂MOCA用量计算值的90%.W是称取预聚物的量（g），f为预聚物中NCO含量（%），硫化剂MOCA的用量Wmo按下式计算：

　　Wmo=W×f×267×0.9/84

　　式中，267为MOCA的分子量；84为NCO分子量的2倍。西北橡胶塑料研究设计院刘树森提供的酯垂聚氨酯预聚体AT9,NCO质量分数为4.9%,称取预聚物435g,计算MOCA用量：

　　Wmo=61（g）

　　密封件的制造工艺为，将预聚体加热到100℃并抽真空（真空度一0.095MPa）脱气；称取交联剂MOCA,用电炉加热熔化；将模具预热120~C），并涂上适宜的脱模剂；脱气后的预聚体与熔化的。MOCA于100℃混合并搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物，细心、快速地浇注到模具中，待混合物不流动或表面不粘手（凝胶状）时合上模具，置于平板硫化机中于120~130℃模压硫化；对于大而厚的密封件硫化时间为30min,小而薄的密封件为20min;将模压碡化后的制品放到100~C.烘箱中继续硫化（后硫化）10h,然后在室温下放置10d.