机械密封是比较常见的一种密封形式，下面密封件厂家对此密封形式进行介绍。
1、端面摩擦扭矩
端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数，决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。随着机械密封技术的不断发展，机械密封的使用量越来越大，提高机械密封的密封性能和工作寿命，一直是人们密切关注的问题。端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况，端面摩擦扭矩大，磨损相对增大，工作寿命缩短。端面摩擦扭矩的测试与控制，对保证机械密封性能和延长使用寿命，有着十分重要的现实意义。
2、端面磨损量
磨损量是指机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果，也是机械密封的主要失效形式，因此，端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。机械密封的主要发展方向之一就是要在泄漏率允许的范围内控制磨损，使润滑达到最佳状态。研究机械密封磨损规律，对于机械密封结构合理设计、工况条件优化，材料评价选择以及提高使用性能等都有重要意义。
3、端面温度
机械密封在运转过程中，会由于端面摩擦和旋转元件的搅拌产生热量，使摩擦副和其它元件的温度升高，加之工艺使用条件中温度有的较高，这就带来了许多问题。例如摩擦副端面温度升高到一定程度，就会出现密封面间密封介质汽化，密封环的变形，热磨损甚至由于温度变化引起热冲击和热裂。
为保证机械密封长期稳定可靠运行，必须掌握密封端面的温度及其分布，从而采取有效的控制措施。
4、端面流体膜厚
机械密封端面流体膜厚表征了摩擦副的摩擦状态，直接影响着机械密封的端面泄漏率和磨损量，也是确定端面摩擦生热的一个重要参数。典型的机械密封的端面液膜厚度在0.3~3μm时，干气密封的端面气膜厚度在3~5μm时，既能保持良好的密封，泄漏很少，又能有较长的工作寿命，磨损很小。通过测量端面流体膜厚可以验证理论计算结果，可以确定密封端面摩擦状态及其与泄漏、磨损之间的关系，通过膜厚测量还可以实时监控密封的工作情况。
5、端面流体膜压
对接触式机械密封而言，端面膜压不仅表征液膜承载能力的大小，而且决定了密封端面摩擦状态与密封性能。对端面膜压的研究，可进一步认识机械密封的端面摩擦特性。
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